Hai già sviluppato lo schema circuitale?
Trasformalo in un PCB pronto per la prototipazione/produzione, senza perdere il controllo tecnico del progetto.
Per PMI che vogliono un layout PCB producibile, documentato e modificabile, con sorgenti consegnati, DFM review inclusa e aggiornamento tecnico ogni venerdì
Non basta ricevere i Gerber. Devi poter mantenere il controllo del progetto.
Hai già lo schema elettrico.
Magari è stato sviluppato internamente dal tuo ufficio tecnico. Magari il firmware è già avviato. Magari il contenitore è quasi definito e ora serve trasformare lo schema in un PCB producibile.
A questo punto molte PMI fanno una scelta apparentemente semplice: danno il layout all’esterno e aspettano i file per andare in produzione.
Il problema è che spesso il progetto torna indietro come una scatola chiusa.
Ricevi i Gerber. Ricevi il pick&place. Forse una BOM. Ma non sempre ricevi sorgenti ordinati, librerie complete, scelte progettuali documentate e file realmente modificabili dal tuo team.
E quando serve una piccola modifica — un connettore diverso, un componente alternativo, un vincolo meccanico aggiornato, una correzione dopo il prototipo — scopri che il progetto non è davvero sotto il tuo controllo.
Devi richiamare il fornitore. Aspettare disponibilità. Pagare modifiche che il tuo ufficio tecnico avrebbe potuto gestire. Oppure ricostruire parte del lavoro da zero.
Per una PMI questo non è solo un problema tecnico.
È un rischio sulla roadmap, sul budget e sulla capacità di mantenere il prodotto nel tempo.
Per questo ho creato un processo pensato per aziende che hanno già lo schema e vogliono arrivare a un PCB pronto per EMS senza perdere proprietà operativa sul progetto.
✓ Questo servizio è adatto se
- Hai già uno schema elettrico definito.
- I principali componenti attivi sono stati scelti.
- I vincoli meccanici sono disponibili o in fase finale.
- Vuoi affidare il layout all’esterno, ma mantenere sorgenti e librerie.
- Vuoi ricevere aggiornamenti tecnici durante il progetto, non solo i file alla fine.
- Vuoi arrivare all’EMS con Gerber, drill, pick&place, BOM e documentazione ordinati.
✕ Non è adatto se
- Hai solo un’idea non validata.
- Il contenitore non è ancora stato definito.
- Vuoi mandare in produzione in pochi giorni senza vincoli meccanici o senza un’architettura congelata.
- Cerchi solo il preventivo più basso.
Il processo:
il protocollo "PCB Senza Lock-in"
Un processo in 5 fasi per trasformare uno schema circuitale definito in un PCB pronto per la prototipazione o la produzione, documentato e realmente mantenibile dalla tua azienda.
Non parto dal layout “alla cieca”. Prima verifico che il progetto abbia le condizioni minime per evitare rilavorazioni inutili, ritardi e dipendenza dal fornitore.
Readiness Gate
Prima di disegnare verifico lo schema circuitale, la disponibilità dei componenti attivi e dei connettori, le interfacce critiche, i vincoli meccanici. Se emergono criticità, le segnalo prima di partire.
Layout Production-Ready
Realizzo il layout tenendo insieme vincoli elettrici, meccanici, produttivi e di compatibilità elettromagnetica. Posiziono i componenti tenendo conto di ingombri, percorsi critici, alimentazioni, ritorni di corrente e possibili accoppiamenti indesiderati. Non si tratta solo di “sbrogliare le piste”.
Report del Venerdì
Ogni settimana ricevi un aggiornamento tecnico: cosa è stato fatto, cosa resta da fare, quali decisioni sono state prese e quali punti sono eventualmente bloccati. Su richiesta diventa una chiamata o un incontro online.
DFM Review
Prima della consegna verifico coerenza dei file di produzione, producibilità, assemblaggio, BOM, footprint, vincoli critici e documentazione necessaria all’EMS. Non è solo un controllo DRC automatico.
Handoff Senza Lock-in
Alla fine non ricevi solo Gerber e pick&place. Ricevi un pacchetto ordinato con sorgenti, librerie, file di produzione, BOM, documentazione e materiali per mantenere il progetto sotto il controllo tecnico della tua azienda.
Sulla base della complessità del progetto, il Protocollo PCB Senza Lock-in™ può essere applicato in due livelli: Standard e Advanced.
5 domande da fare a un progettista prima di affidargli il tuo progetto
(Le stesse domande che dovresti fare anche a me, prima di iniziare una progettazione.)
Il progettista ha già lavorato nel tuo settore specifico?
Ogni progetto elettronico he le sue particolarità ( come protocolli specifici, vincol iEMC) Un progettista che ha genericamente progettato un circuito elettronico ma non conosce il settore, può realizzare un dispositivo apparentemente funzionante a banco. Poi magari arrivano le sorprese nei test EMC o uando il dispositivo è operativo sul campo.
Il PCB sarà in 4 layer con piano GND continuo?
Per prodotti domotici e industriali, generalmente 2 layer non bastano. Un progettista serio te lo dice subito — non lo scopri quando il prototipo resetta in campo.
Cosa include esattamente il pacchetto di consegna?
"Schema e Gerber" non è un pacchetto completo. Chiedi: pick&place, file di assemblaggio, BOM con part-number verificabili, sorgenti KiCad, documentazione tecnica.
Come verifichi la disponibilità dei componenti nella BOM?
I componenti obsoleti o con lead time di 20 settimane si scoprono in produzione — se nessuno ha verificato prima. Chiedi come e quando viene fatta questa verifica.
Come sai dove siamo durante il progetto?
Se la risposta è "puoi scrivermi quando vuoi", non è un processo — è speranza. Chiedi com'è strutturato l'aggiornamento di avanzamento.
Se hai già fatto queste domande a un progettista e le risposte erano vaghe, probabilmente hai già capito perché i progetti precedenti sono andati male.
In una chiamata conoscitiva posso risponderti su ognuna di queste domande per il tuo progetto specifico.
Se vuoi approfondire questi aspetti, è disponibile la guida gratuita “6 segnali che il tuo progetto elettronico rischia un respin (rilavorazione) da 8000 €”
Pagare un layout che poi non è producibile — investire tempo e budget su un progetto che la fabbrica non riesce a realizzare.
Scoprire troppo tardi che i file non bastano all'assemblatore (EMS) — ritardi, richieste di integrazione e costi imprevisti a processo già avviato.
Perdere settimane per problemi EMC, BOM o componenti non disponibili — blocchi che si potevano anticipare in fase di progettazione.
Clicca il pulsante qui sotto e compila il successivo breve form per scaricare la guida
Quanto costa rendere il tuo schema “Production Ready”?
Qui di seguito sono presenti i due pacchetti disponibili.
Per validare il Protocollo PCB Senza Lock-in™ e ricevere casi studio apro 3 slot pilota con condizioni dedicate.
Dopo i primi tre casi documentati, il prezzo passa alla fascia standard
PCB Source-Ready Standard
- Fino a circa 400 componenti.
- Nessun microcontrollore o FPGA in package BGA. Sono ammessi componenti piccoli (transceiver, protezioni ESD) e BGA, purché lo spazio non richieda fori via buried o blind.
- Nel circuito ci possono essere coppie differenziali, ma non piste che richiedono un'equalizzazione di lunghezza precisa .
- Correnti massime dei collegamenti fino a circa 5 A.
- Tensioni fino a circa 48 V.
- Non sono compresi prodotti composti da più PCB collegati tra loro.
- Controllo Readiness Gate.
- Aggiornamento settimanale con una email o una chiamata.
- Pianificazione dello stack-up.
- Posizionamento dei componenti.
- Sbroglio del layout.
- Verifica DRC e DFM.
- Consegna dei file di progetto con le librerie di footprint (preferisco KiCad, gestisco anche Altium Designer o Cadence).
- Consegna dei file di produzione (Gerber, pick-and-place, BOM) ed eventuale formato ODB++.
- Consegna del modello 3D in formato .step, per evitare sorprese all'inserimento nel contenitore.
- Consegna della BOM con segnalazione di criticità di approvvigionamento ed eventuali alternative.
- Coordinamento con l'EMS nella fase di prototipazione/produzione.
PCB Source-Ready Advanced
Si applica quando il circuito ha una o più di queste caratteristiche:
- Numero di componenti totali superiore a 400.
- Microcontrollori o FPGA con package di tipo BGA.
- Correnti massime in uno o più collegamenti superiori a 5 A.
- Presenza di alte tensioni (es. 110 Vac, 250 Vac).
- Il prodotto richiede più PCB collegati tra loro.
- Controllo Readiness Gate.
- Aggiornamento settimanale con una email o una chiamata.
- Pianificazione dello stack-up.
- Posizionamento dei componenti.
- Sbroglio del layout.
- Verifica DRC e DFM.
- Consegna dei file di progetto con le librerie di footprint (preferisco KiCad, gestisco anche Altium Designer o Cadence).
- Consegna dei file di produzione (Gerber, pick-and-place, BOM) ed eventuale formato ODB++.
- Consegna del modello 3D in formato .step, per evitare sorprese all'inserimento nel contenitore.
- Consegna della BOM con segnalazione di criticità di approvvigionamento ed eventuali alternative.
- Coordinamento con l'EMS nella fase di prototipazione/produzione.
- Controllo della disponibilità dei componenti attivi.
- Analisi dello schema circuitale per identificare le diverse sezioni ed eventuali interfacce critiche.
- Allineamento sui vincoli meccanici: dimensioni, fori di fissaggio, posizione dei connettori.
Perché non è un servizio di semplice sbroglio PCB
Un layout economico può essere sufficiente se vuoi solo ottenere Gerber e pick&place.
Questo servizio è diverso: serve quando la tua azienda vuole mantenere il controllo tecnico del progetto anche dopo la consegna.
Alcuni portali online offrono ora anche il servizio di sbroglio, a basso costo o incluso nella commessa di produzione.
Funziona finché il progetto non cambia mai. Ma alla prima modifica (come un componente fuori produzione, una revisione meccanica) scopri se hai ricevuto un PCB che la tua azienda può gestire, o solo dei file legati a quella piattaforma.
Con il Protocollo PCB Senza Lock-in i sorgenti modificabili e le librerie sono tuoi dalla consegna.
Per questo il lavoro include:
Cerchi solo il prezzo più basso per generare un file Gerber.
Vuoi ridurre il rischio di ritardi, file incompleti, dipendenza dal fornitore e problemi nella fase EMS. È esattamente ciò per cui nasce il Protocollo PCB Senza Lock-in™.
Garanzie senza promesse irrealistiche
Non prometto che una scheda elettronica complessa funzioni sempre al primo prototipo: sarebbe una promessa poco seria, perché dipende anche da schema, firmware, componenti, test e vincoli esterni.
Quello che garantisco è ciò che è sotto il mio controllo: metodo, trasparenza, completezza dei file e assenza di lock-in tecnico.
Più precisamente, il servizio è protetto da queste tre garanzie:
Garanzia Anti Lock-in
Alla consegna ricevi i sorgenti modificabili e il pacchetto EMS concordato. Se manca un elemento previsto —
sorgentilibrerieGerberdrillpick&placeBOMfile assemblaggiodocumentazione tecnica— lo integro senza costi entro 5 giorni lavorativi.
Garanzia Trasparenza Settimanale
Se non ricevi il report tecnico settimanale concordato senza preavviso, hai diritto a una sessione extra di riallineamento tecnico senza costi.
Garanzia Readiness
Se durante il Readiness Gate emergono elementi bloccanti non risolti, il layout non parte finché il progetto non è tecnicamente pronto.
Sei pronto a rendere concreto il tuo schema circuitale?
Come funziona il servizio? 🔧
Step 1. Compila il modulo qui sotto
Step 2. Risposta entro 48 ore
Step 3. Incontro telematico
Step 4. Accordo di riservatezza e preventivo
Step 5. Pagamento e consegna
Gabriele Marocco
Progettista di Circuiti Elettronici
Esperienza Professionale
Da tredici anni progetto circuiti elettronici con passione pulsante che guida ogni mia giornata. Non è solo il mio lavoro, è il motore della mia creatività tecnica.
- Sensoristica
- Moduli Domotici
Certificazioni
Ottobre 2020: Certificazione IPC CID (Certified Interconnect Designer)
L'IPC è un ente che regola gli aspetti di progettazione, produzione e saldatura di un circuito stampato, garantendo standard internazionali di qualità.
Software e Strumenti
Ho utilizzato sia software professionali sia software gratuiti per la progettazione di circuiti stampati:
- KiCad (Preferito)
- Altium Designer
- Cadence (Orcad)
Filosofia di Progettazione
- Grazie a importanti progettisti e insegnanti come Dario Fresu, Robert Feranec, Eric Bogatin ho imparato che il layout deve essere considerato come un vero e proprio componente. Non è solo il modo di collegare i componenti presenti nello schema circuitale.
- L'attività di progettista come dipendente mi ha "forgiato" a rendicontare costantemente il lavoro svolto.
- Alcune modifiche fatte all'ultimo minuto a causa di componenti improvvisamente non disponibili sui portali online (Mouser, Digikey) e il periodo di shortage del 2021–2022, mi hanno fatto capire l'importanza di valutare la disponibilità di un componente specializzato e di cercare un'alternativa prima di inserire il componente nello schema circuitale.
- Opero con il protocollo "Hardware Trasparente", che si compone di tre pilastri:
- Ogni settimana ricevi un report o una chiamata di aggiornamento
- I file di progetto sono di proprietà del cliente (l'utilizzo di KiCad permette di poter aprire i file da ogni postazione)
- I componenti utilizzati sono facilmente disponibili
Ecco alcune schede progettate
ESP32-S3 — Industrial Development Board
La sfida
Far coesistere una sezione a radiofrequenza con una sezione isolata dedicata alla comunicazione RS485 e CAN-BUS, mantenendo l'integrità del segnale in entrambi i domini.
Repository GitHub
Sensore industriale
La sfida
Le dimensioni ridotte del PCB hanno reso necessario l'uso di un microcontrollore BGA con passo di 0,5 mm, portando il progetto nel territorio HDI (High Density Interconnect).
Modulo domotico
La sfida
Trovare una soluzione circuitale e una disposizione dei componenti capace di rispettare i vincoli imposti dal contenitore, pur garantendo il superamento delle prove EMC.
Modulo domotico ad alta corrente
La sfida
Far coesistere la logica a bassa tensione con la sezione di potenza ad alta tensione e corrente, garantendo il corretto isolamento e il superamento delle prove EMC.
PCB per banco di collaudo automatico
La sfida
Gestire l'elevato numero di segnali presenti rispettando il vincolo di realizzare il PCB con al massimo 4 layer, ottimizzando il routing e la separazione dei domini.