Perché gli errori hardware scoperti tardi possono costarti migliaia di euro

Correggere un errore nello schema è veloce ed economico. Ma se quel problema lo scopri dopo aver ordinato i PCB, prenotato i test di certificazione o avviato la produzione, i costi schizzano alle stelle e la timeline salta completamente.

Alcuni errori di progettazione non possono essere corretti senza rifare tutto da capo.

E tendono a saltare fuori proprio quando i tempi sono stretti e il budget già impegnato.

I problemi che fanno davvero male non sono mai ovvi

Le revisioni che contano non cercano solo errori che bloccano il prototipo. Cercano i problemi che emergono dopo e che costano soldi veri:

• PCB bocciati ai test EMI perché le scelte di layout non possono essere "patchate"
• Prodotti che funzionano sul banco, ma diventano inaffidabili sul campo per problemi di massa, power integrity, margini termici o percorsi ESD
• Prototipi che si assemblano bene in piccoli volumi, ma si trasformano in problemi di resa e rilavorazioni quando sale la produzione

La maggior parte dei team non si accorge che questi rischi sono già nel progetto finché non ha davanti i risultati dei test falliti o scaffali di prodotto che non può spedire.